Natančnost obdelave mehanskih delov neposredno vpliva na zmogljivost opreme. Pogosti postopki vključujejo:
Rezanje: struženje, rezkanje, brušenje itd., primerno za visoko{1}}natančne dele gredi in diska, s površinsko hrapavostjo pod Ra0,8μm.
Ulivanje in kovanje: uporablja se za dele-kompleksnih oblik (kot so bloki motorjev) ali dele z-visoko trdnostjo (kot so gredi zobnikov), z natančnostjo litja običajno pri razredu CT7-CT10.
Vtiskovanje in oblikovanje: Primerno za pločevinaste dele (kot so avtomobilski pločevinasti deli), z napakami debeline, ki jih je mogoče nadzorovati v območju ±0,1 mm.
Posebna strojna obdelava: obdelava z električnim praznjenjem, lasersko rezanje itd., ki se uporablja za-{2}}materiale ali zapletene strukture (kot so kalupne votline).
Mednarodni standardi (kot sta ISO in DIN) in domači standardi (kot sta GB in JB) skupaj urejajo proizvodnjo komponent. GB/T 307.1-2013 določa preskusno metodo za prenašanje centripetalne sile, medtem ko sistem vodenja kakovosti ISO 9001 zahteva, da podjetja izvajajo popolno-sledljivost procesa od skladiščenja surovin do dostave končnega izdelka. Tipične preskusne metode vključujejo koordinatni merilni stroj (natančnost ±0,001 mm), neporušitveno testiranje (kot je ultrazvočno odkrivanje razpok) in analizo sestave materiala (kot je spektrometer zaznavanje razmerja zlitin).