Preizkušanje trdote kovinskih odtiskov je pomembno sredstvo za ocenjevanje lastnosti materiala in pogojev obdelave. Običajno se uporabljajo različne metode, ustrezno metodo pa je treba izbrati glede na značilnosti dela in namen preskusa. Preskus trdote po Brinellu uporablja kroglični indender iz cementnega karbida, uporabi preskusno silo in jo zadrži določen čas, izmeri premer vdolbine za izračun vrednosti trdote in je primeren za materiale z ne-enotno mikrostrukturo, kot je lito železo. Večje vdolbine zagotavljajo stabilnejše rezultate, vendar lahko poškodujejo površino in niso primerne za tank{4}}dele ali končne izdelke. Preskus trdote po Rockwellu določa trdoto z merjenjem globine vdolbine. Je preprost in hiter za uporabo, ustvarja majhne vdolbine in ponuja različne lestvice, kot so HRA, HRB in HRC, od katerih je vsaka primerna za materiale z različnimi razponi trdote. HRB ali HRC lestvice se običajno uporabljajo za kovinske žigosane, vendar je pomembno upoštevati, da mora biti debelina vzorca večja od 10-kratne globine vdolbine. Preskus trdote po Vickersu uporablja diamantno piramidalno vdolbino, meri diagonalno dolžino vdolbine za izračun trdote ter ponuja visoko natančnost in širok razpon preskusne sile, od nekaj gramov do deset kilogramov. Izmeri lahko tako mikrotrdoto kot makrotrdoto in je še posebej primeren za tanke pločevine in naogljičene ali prevlečene plasti, ki natančno odražajo spremembe trdote v mikroskopskih predelih materiala. Testiranje trdote po Leebu je metoda dinamičnega odboja. Zaradi svoje majhnosti je prenosljiv in primeren za-testiranje velikih žigosanih delov na mestu, vendar na njegovo natančnost vplivajo dejavniki delovanja. Preizkušanje trdote po Knoopu se uporablja za izjemno tanke plasti ali krhke materiale.
Pri preskušanju kovinskih žigosanih delov je treba upoštevati naslednje: površina mora biti ravna in čista, brez oksidnega kamna in olja; izbrati je treba ustrezno preskusno silo in čas zadrževanja; za dele iz tanke pločevine zagotovite ustrezno podporo, da preprečite napake; globino utrjene plasti je treba izmeriti točko za točko od površine navznoter. Pravilna uporaba teh metod lahko prinese natančne podatke o trdoti, ki zagotavljajo osnovo za nadzor procesa in sprejemljivost izdelka.