Struženje je običajna metoda obdelave v strojništvu. Vključuje predvsem vrtenje obdelovanca in uporabo rezalnega orodja za odstranjevanje materiala ter doseganje želene oblike in dimenzijske natančnosti.
Procesna analiza in priprava: Pred struženjem je potrebna procesna analiza obdelovanca. To vključuje določitev vrste materiala, zahtev glede dimenzijske natančnosti, zahtev glede površinske hrapavosti (npr. Ra 0,8, Ra 1,6) in dodatka za obdelavo.
Vpenjanje obdelovanca: vpenjanje obdelovanca je temeljni korak pri struženju. Običajni načini vpenjanja vključujejo tri-vpenjanje čeljusti, štiri-vpenjanje čeljusti in posebno vpenjanje. Tri-čeljustne vpenjalne glave so primerne za vpenjanje okroglih ali simetričnih obdelovancev in so preproste za uporabo; štiri-čeljustne vpenjalne glave so primerne za vpenjanje asimetričnih ali nepravilno oblikovanih obdelovancev, vendar zahtevajo ročno nastavitev položaja vsake čeljusti. Med vpenjanjem se prepričajte, da središče obdelovanca sovpada s središčem vretena stroja, da preprečite vibracije ali ekscentričnost med obdelavo.
Namestitev in nastavitev orodja: izberite ustrezno vrsto orodja glede na zahteve obdelave in ga namestite na držalo orodja. Med namestitvijo se prepričajte, da je višina konice orodja enaka sredini obdelovanca in da je držalo orodja varno zaklenjeno. Ko nastavljate položaj orodja, natančno izmerite relativni položaj orodja in obdelovanca s poskusnimi rezi ali nastavitvenim orodjem, da zagotovite natančnost obdelave.
Poskusno rezanje in prilagoditev parametrov: Pred formalno obdelavo je običajno potrebno poskusno rezanje. Namen poskusnega rezanja je preveriti racionalnost rezalnih parametrov, vključno s hitrostjo vretena, pomikom in globino reza. Opazujte morfologijo odrezkov, kakovost površine in učinkovitost obdelave s poskusnim rezanjem in po potrebi prilagodite parametre za optimizacijo rezultatov obdelave.
Formalna obdelava: Po uspešnem preverjanju poskusnega rezanja se začne formalna obdelava. Med obdelavo pozorno spremljajte stanje delovanja obdelovalnega stroja, vključno s hrupom rezanja, vibracijami in spremembami toka vretena. Če odkrijete kakršno koli nepravilnost, nemudoma zaustavite stroj, da raziščete vzrok in preprečite poškodbe orodja ali odpadke obdelovanca.
Pregled kakovosti in popravek dimenzij: Po obdelavi uporabite merilna merila, mikrometre ali koordinatne merilne stroje za pregled dimenzij obdelovanca. Če so dimenzije izven tolerance, analizirajte vzrok in ustrezno ukrepajte. Sekundarna strojna obdelava bo morda potrebna za zagotovitev skladnosti z zahtevami zasnove.
Nak-obdelava in čiščenje: po strojni obdelavi je treba na obdelovancu odstraniti robove, posnemati robove in druge postopke-obdelave za izboljšanje kakovosti in varnosti površine. Hkrati je treba strojno orodje in rezalna orodja očistiti, da preprečite, da bi ostanki ostružkov vplivali na nadaljnjo obdelavo.